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Entwicklungstrend von synthetischem Diamantpulver
- May 08, 2018 -

Mit der Entwicklung von Spitzentechnologie und High-End-Fertigung erfordern viele Präzisionsgeräte hohe Oberflächengüten. Beispielsweise erfordern Computerplatten, Magnetköpfe, optische Kommunikationsvorrichtungen, optische Kristalle und Halbleitersubstrate Präzisionspolieren. Jegliche Unregelmäßigkeiten, Kratzer oder Verwachsungen von Fremdkörpern außerhalb der zulässigen Grenzen der Oberfläche garantieren nicht die Genauigkeit und Leistung des Designs. Daher zeigt die Herstellung von Diamantmikropulver folgende Trends:

Erstens, die Automatisierung von Diamantpulver Produktionsanlagen

Diamantpulver wird durch Zerkleinern und Klassieren von grobkörnigem Einkristalldiamanten erhalten. Im Allgemeinen gibt es drei grundlegende Mechanismen zum Zerkleinern von mäßig grobem Material in Mikron- oder Submikrometer-Partikelgröße, nämlich Zerkleinerung, mechanischer Aufprall (direkte Kollision und Zerkleinerung von sich schnell bewegenden (über 9 m / s) sich bewegenden Partikeln, Walzenmühle Funktion basiert hauptsächlich auf der Brechanlage mit einer geeigneten Menge an langsamen mechanischen Auswirkungen. Methodisch ist die Verwendung von Kugelmühlen zur Diamantzerkleinerung zur Herstellung von Diamantmikropulver die gebräuchlichste Methode. Das Kugelmühlenzerkleinerungsverfahren wird seit vielen Jahren in der Herstellung von Diamantmikropulver in China verwendet und hat zufriedenstellende Ergebnisse erzielt. Aufgrund des Nachteils der geringen Produktionseffizienz wurde es jedoch durch eine Strahlmühle ersetzt. Die Strahlmühle nutzt Druckluft als Arbeitsmedium. Druckluft wird mit hoher Geschwindigkeit durch eine spezielle Überschalldüse in die Brechkammer geschleudert. Der Luftstrom trägt Material mit hoher Geschwindigkeit. Bewegung, so dass die Materialien und Materialien eine starke Kollision, Reibung und Scherung haben, um den Zweck der Zerkleinerung zu erreichen. Gemäß der kinetischen Energieformel ist die Größe der kinetischen Energie proportional zum Quadrat der Masse und Geschwindigkeit. Fragmentierung tritt auf, wenn die auf ein Teilchen einwirkende Kraft größer ist als seine Bruchspannung. Hochgeschwindigkeitsaufprallkollisionen bewirken, dass die Teilchen einen volumetrischen Zusammenbruch erfahren, während Scherung und Mahlen zu einem Aufbrechen der Oberfläche der Teilchen führt. Diese Art des Zerkleinerungsverfahrens ist sehr vorteilhaft für die Herstellung von feinem Diamantpulver, da es eine idealere Partikelform erzeugen kann. Der größte Vorteil der Strahlmühle ist, dass sie nicht durch die Geschwindigkeit der mechanischen Leitung begrenzt ist und sehr hohe Luftstromgeschwindigkeiten erzeugen kann. Insbesondere kann die Überschallstrahlmühle Strömungsgeschwindigkeiten erzeugen, die ein Mehrfaches der Schallgeschwindigkeit betragen, und somit kann sie eine große kinetische Energie erzeugen und ist relativ leicht im Mikrometerbereich zu erhalten. Und ultrafeine Submikronpulver. Nach dem Zerkleinerungsprinzip ist dieses Modell vielversprechender für die Herstellung von Diamantpulver.

Die Granularitätsklassifizierung ist ein sehr wichtiger Prozess im Diamant-Mikron-Herstellungsprozess. Es beinhaltet die Produktionseffizienz und Qualität von Diamant-Feinpulver. Gegenwärtig ist die am weitesten verbreitete Methode zur Klassifizierung von Diamantpulvergrößen in China die Kombination von natürlichen Sedimentations- und Zentrifugalverfahren zur Herstellung von feinem Pulver. Die natürliche Abrechnungsmethode ist eine Sortiermethode, die das Stokes-Gesetz direkt anwendet. Nach dem Prinzip, dass Partikel mit gleichem spezifischem Gewicht unterschiedliche Sedimentationsgeschwindigkeiten im Wasser aufgrund unterschiedlicher Partikelgrößen haben, kann die Partikelgröße durch Kontrolle ihrer Absetzhöhe und Einschwingzeit klassifiziert werden. Einfach, einfach zu bedienen, stabil in der Qualität, aber mit einem langen Produktionszyklus und geringer Arbeitseffizienz. Zu diesem Zweck haben viele in-und ausländische Hersteller automatisierte Grading-Ausrüstung entwickelt, mit Computer-Technologie und variabler Frequenz-Control-Technologie, vier Systeme der automatischen Mischung, automatische Materialentnahme, automatische Wasserzirkulation und Computer-Steuerung, voll digitale Design, präzise Kontrolle Energiesparprovinz Elektrizität hat eine hohe Effizienz, hohe Zuverlässigkeit und gute Manövrierfähigkeit, die von Menschen nicht erreicht werden kann. Als die manuelle Trennung Effizienz kann um 10 bis 20 Mal erhöht werden, mit einem hohen Grad an Automatisierung, Sortiergeschwindigkeit, genaue Sortiergenauigkeit, keine Verunreinigung, keine menschlichen Faktoren Interferenz, Produktqualität, Stabilität, gute Reproduzierbarkeit, Arbeiter Arbeitsintensität Die zehn signifikante Vorteile von kleinen, kostengünstigen Arbeitskräften und große Mengen an Einwegmaterialien. Im Einklang mit der Richtung der zukünftigen Entwicklung der Pulverindustrie.

Zweitens, die Klassifizierung der Granularität, Partikelgrößenbereich von zentralisierten

Mit dem Fortschritt der Wissenschaft und Technologie werden die Anforderungen an die Verarbeitungsgenauigkeit immer höher und die Partikelgröße der verwendeten Pulver entwickelt sich auf subtilere Weise. Zum Beispiel hat sich die Texturverarbeitung von Computerfestplatten seit dem Beginn der Verwendung von Diamantpulver in den 1990ern schnell verändert. Von Anfang an von etwa 1 Mikron bis zu aktuellen 0,1 Mikron wird es bald zu 0,05 Mikron (50 nm) oder sogar feinerem Niveau übergehen. Was das feine Diamantpulver von 2 Mikrometern betrifft, so legt der 1986 formulierte nationale Standard GB6966.1-1986 fest, dass es 4 Niveaus von 2 um Diamantpulver gibt: 0-0,5, 0,5-1, 0,5-1,5, 0-2; Der Industriestandard JB / T7990-1998 schreibt vor, dass 2 Mikrometer feines Diamantpulver 6 Grade aufweist: 0-0,5, 0-1, 0,5-1, 0,5-1,5, 0-2, 1-2; vom Herstellerstandard Das Diamantpulver hat eine feinere Partikelgröße und einen engeren Partikelgrößenbereich. Huifeng ist der größte Hersteller von Diamantpulver in China. In dem Diamantmikropulver-Standard, den es formuliert, werden 2 Mikrometer fein in 12 Stufen unterteilt: 0-0,06, 0-0,1, 0-0,125, 0-0,2, 0-0,25, 0,1-0,25, 0,2-0,5, 0,25-1, 0,5 -1, 0.5-1.5, 0-2, 1-2. Der enge Umfang der Korngröße kann als das aktuelle internationale fortgeschrittene Niveau angesehen werden.

Drittens, hohe Verschleißfestigkeit von Diamantpulver

Inländische synthetische Diamantmikropulver sind meist Einkristalldiamanten auf Basis von Typ-I-Materialien. Aufgrund der inhärenten Eigenschaften von Materialien des Typs I: hoher Verunreinigungsgehalt und geringe Festigkeit können sie die hohen Marktanforderungen für Diamantmikropulver nicht erfüllen. Einige Diamant-Mikropulver-Hersteller in China verwenden Typ-II- oder Typ-III-Einkristall-Diamant als Rohmaterial zur Herstellung von Diamant-Mikropulver. Laut Markt-Feedback ist das Mikropulver viel effizienter als gewöhnlicher Diamant-Mikropulver, und die Verschleißfestigkeit ist um mehr als 30% verbessert. Es ist sehr effektiv für die Bearbeitung von polygonalen Diamanten; Verarbeitung von Silizium-Dioden und Germanium-Dioden können das höchste Niveau der Spiegelglanz erreichen.

Viertens, Spezial-Diamant-Pulver

Verschiedene Diamantpulver haben ihre eigenen Eigenschaften. Entsprechend den verschiedenen Anwendungen von Diamantpulver sind einige einheimische Hersteller unterteilt in: Diamantschneider (PCD), Erdölverbundstoffe (PDC), Diamantdrahtsägen, Harzbinderschleifmittel, Metallbinderprodukte, Schleifpasten, Schleifflüssigkeiten und andere spezielle Diamantpulver . Treffen Sie verschiedene Bedürfnisse. Dies ist Chinas Diamantpulver Anpassung Produktstruktur, die Entwicklung der richtigen Richtung auf die Spezialisierung, sondern auch ein wichtiger Schritt für Chinas Diamantpulver aufholen mit der Welt fortgeschrittenen Niveau.

Polykristalliner Diamant-Mikropulver zeichnet sich durch seine Sprödigkeit aus, seine Partikelform ist unregelmäßig, quasi-kreisförmiger Block, und die Oberfläche ist rauh und uneben. Wenn die Partikel einer Spannung ausgesetzt sind, verursacht die Sprödigkeit ein Reißen der Partikel, was zu neuen scharfen Schneidpunkten führt. Selbstschärfen ist besser. Diese Art von Diamantpulver ist ideal für die Herstellung von Kunstharz-Schleifscheiben usw. und hat eine sanfte Raffinierungs- und Polierwirkung.

Zweifellos ist Diamantpulver ein unentbehrliches Schleifmittel für die Entwicklung von hohen, raffinierten und scharfen Produkten. Ihre Anwendung hat eine sehr breite Aussicht und ihre Anwendung wird erweitert.